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发布时间:2020-02-01 23:18:48
四氟喷涂加工是利用四氟涂料进行涂装的一种加工工艺,由于涂料性能的特殊性,为了要保证喷涂层的质量,就必须从喷涂设备角度予以保证。四氟喷涂加工的时候,喷枪技术就是关键所在,喷涂加工厂家,有多种操作方法可以运用。
为了能使四氟喷涂加工得到的喷涂层均匀一致,喷涂设备必须保证有良好的雾化效果,使得四氟涂料中的金属微粒能力均匀分布。不仅如此,使用合适的设备,还能够让四氟喷涂加工效果具有金属光泽且有明显的立体感。
在真正施工的过程中,四氟喷涂喷枪的操作技巧十分关键,不同的施工方法下取得的加工效果也是不同的。
四氟喷涂加工可以采用横向双重法或纵向双重法,就是保持喷涂方向不变,在喷完一遍涂料之后,再按照原来的方式再一次喷涂。
同时也可以采用纵横穿插法进行四氟喷涂加工,喷涂的时候是一遍纵向来回喷涂,第二遍时横向来回喷涂,要求每遍喷涂的时候都要转变喷涂方向。
而用的比较多的还是横向喷涂法,喷涂图样呈直状,右手控制喷枪,从操作者左上侧开端,搬动板手后从左向右进行喷涂。当到达一个接面的间隔时需要快速的向下向左来回进行。
与之类似的还有纵向喷涂法,不同的是喷枪喷嘴的方向,使得喷枪从左上方或右上方往下来回运行,当然也能够从右下方或左下方往上来回运行,直到完成整个四氟喷涂加工工艺。
种材质的工件都能进行喷涂加工,但由于材质的特殊性,工件表面形成的涂膜会出现各种不同现象,粗糙度不佳就是其中之一。对于喷涂加工之后的表面粗糙应该得到有效的处理,才能达到预期的喷涂质量。
1、喷涂加工后涂膜褶纹的产生原因和处理办法
涂膜褶纹有多种不同的类型,每一种褶纹的成因都是不同的,如果弟一次喷涂加工的时候就已经产生褶纹了,就说明涂料的性质是属于干性的,或者是用了大量干燥剂的情况下也会有此类现象。要想避免问题的产生,喷涂加工的时候要避免涂膜太厚,而且要注意合理确认固化剂的组分,使得涂膜表面和内部都能够得到均匀的干燥。
2、喷涂加工后涂膜龟裂的表象和消除
如果发现喷涂工件表面有无数细小的裂纹产生,就可以被看成是涂膜龟裂,宜州喷涂加工厂家,多数都是因为有残余力存在而引起的。这种情况下,需要对喷涂加工工件进行退火处理,有效的消除内应力才能减少缺陷的形成。
3、喷涂加工后涂膜裂纹的预防措施
在实际加工过程中,造成涂膜裂纹的原因有很多,避免这种缺陷的话一方面可以将联接件内部或外部增塑化,做成强粘接涂膜;另一方面可以加大涂膜的凝集力;还有一方面需要选择适当的基材或底层涂料,并在适当的温度下进行喷涂加工。
4、喷涂加工后涂膜表面粗糙
为了能够有效的克服涂膜表面粗糙的缺陷,需要在喷涂前对涂料进行过滤并搅拌均匀,同时还要做好工件表面的除静电和除尘工作,减少杂质的影响。
在喷涂加工过程中,为了让漆膜的质量更为理想,往往需要降低油漆涂料的粘度。据了解,用于喷涂加工中降低油漆涂料粘度的方法主要有三种,但每一种都有优点和欠缺的地方,尽量要根据要求采用。
降低喷涂加工中材料的粘度,较为简单直接的方法是加溶剂法,利用稀释剂对油漆涂料进行稀释,只要按照要求比例向涂料中加入稀释剂并搅拌均匀,就可获得所需粘度的油漆涂料。
这种方法不仅使用方便,而且效果明显;不足之处在于稀释剂属于挥发性有机物,会对环境造成污染,并且它的使用成本较高,又很难精准的控制其稀释效果,导致得到的粘度不准确。
另外一种加热法也很常见,由于油漆涂料的粘度会随着温度的变化而变化,因此对其进行加热,使其温度升高之后,它的粘度也会有明显的降低,达到喷涂加工的标准。
用加热方式调节喷涂加工用油漆涂料的粘度,需要耗费较多的能源和需要使用专门的设备。为保证油漆涂料在喷漆过程中的粘度保持稳定,就要保证工作环境温度的恒定。
除此之外,用剪切方法降低油漆涂料粘度是喷涂加工中广泛应用的方法,但是需要注意的是,靖西喷涂加工厂家,它对非牛顿型的假塑性流体和塑性流体有效。而且在压送时喷涂加工系统中往往仅使用一种稳定的输送压力,曲靖喷涂加工厂家,而假塑性流体的粘度在剪切作用下是会改变的。
因此喷漆压力不作相应改变,喷涂效果会受到影响,为此要尽量减少喷涂加工过程中产生的剪切作用,这样才能得到更好的效果。
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