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用铝作为原材料制成的铝型材，多数情况下也都需要进行喷涂加工处理，但铝型材喷涂加工可不像其他材料的喷涂那么简单，***的建议是尽量采用粉末喷涂，这是为什么呢？

铝型材喷涂加工采用粉末喷涂与其自身铝原色的特性有很大的关系，铝是一种具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，由它制成的铝型材具有比重小、易加工，机械强度大等特点，多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。

要知道铝的纯度越高，耐蚀性越好，这主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，可以在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，佛山喷涂加工厂家，进而阻止了空气中***气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用。

但铝型材在性能方面表现出的是机械强度高，耐蚀性低。为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大。

但铝型材的耐蚀性还是比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行铝型材喷涂加工的方式对其自身加以保护，而粉末喷涂不仅能更好的保护铝型材，还能够使它的颜色更加的多样化，以适应不同的建筑物风格。

看来，铝型材喷涂加工是为了弥补铝型材耐蚀性差而设计的，而采用粉末喷涂是因为它比其他喷涂加工方式的效果更加优异，能满足不同的要求。

为了能让粉末静电喷涂加工的效果更加理想，在操作过程中必须要严格控制好它的相关技术指标，这对降低喷涂加工生产成本也是十分有效的举措之一。粉末静电喷涂加工的主要控制指标到底包括了哪几项？

粉末静电喷涂加工中主要涉及到的控制指标有三项，分别是膜厚、膜厚均匀性及涂着效率。有关标准中对膜厚的要求在40-120之间，但这是一个很大的范围，若是能够在实际加工中能将膜厚稳定的控制在偏下限的范围，势必会有效的降低其生产成本。

而粉末静电喷涂加工的膜厚均匀性和涂着效率，都与它的供粉量息息相关，在确定的输送机速度下，为了保证工艺要求的涂层厚度，就必须要对喷枪出粉量进行控制，而这一点又会受到很多因素的影响。

主要包括了输送空气的压力和增补空气的压力、粉末的特性、粉管的长度和直径、粉管盘绕圈数、喷枪和喷射器之间的高差以及喷嘴的类型。通常情况下，喷涂加工的输粉量随输送空气压力提高、粉管直径增大、粉管长度缩短而增大。

除了上述影响因素外，供粉量还可以通过改变分泵中喷嘴与集粉嘴之间的间隙来调节，但由于操作起来比较麻烦，所以实际中很少应用。在喷涂加工中如果发现供粉不足，则很有可能是分泵的文丘里管口径太小，或是流化板堵塞的缘故。

除此之外，也有可能是在喷涂加工中，流化桶内粉位低于西粉口及流化气压太小乃至中断，此时应加分或调节流化气压，才能克服困难。

大部分工件的表面都需要进行喷漆加工，而且绝大多数都能获得良好的涂层，提升工件的品质。但是有时候也会觉得喷漆加工的时候不是很平稳，导致喷漆加工之后会出现表面粗糙的问题，尤其是氟碳喷漆，这是为什么呢？

工件经过了氟碳喷漆加工，但是当漆膜干燥后却呈现粗糙不平的现象，珠海喷涂加工厂家，导致其表面十分粗糙。有多方面的原因会导致类似问题的发生，喷涂加工厂家，必须排查清楚根本原因，才能有针对性的采取相应的措施解决。

原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快，这样当雾化了涂料到达钢材表面时，就已经粒子化了，当然无法流平。

原因之二可能是喷漆加工设备设置的压力过高，导致漆料的雾化过于剧烈，同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。

原因之三，喷漆加工时喷嘴离开钢材表面的距离过大，引起干喷，无论是手工喷漆还是自动喷漆都是一样的。除此之外，还有一种可能性就是自动喷漆室内喷漆环境及工作条件调节不合理，中山喷涂加工厂家，使喷漆室内漆雾飞扬，漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。