广安五金喷涂加工-五金喷涂加工-沙鸿五金(查看)

东莞市沙鸿五金电器有限公司（喷油－喷粉－铁氟龙－高低温烤漆） 本公司为一家***多元化代外烤漆，喷油，喷粉，加工铁弗龙的独资企业。 公司技术实力雄厚，***性强，有各种测试铁弗龙的仪器（例如测膜厚、固化、光泽、附着力、硬度等等）、有自动喷砂机和大型平台自动流水生产设备及静电喷漆，已通过各种测试的考核。 竭诚为顾客提供各种档次的铁弗龙喷涂，一般承接各种五金、厨具、烤具、小型家电、小型工业设备（例如：烤盘、电饭煲、烤箱、电熨斗、推料盒、开瓶器、发热管、模具、炉盘、不锈钢煲、散热片、海底灯、铜质发热条、小电炉等电器，有液体、油性、水性等高低温铁弗龙涂装，可承受高温度450℃油性、水性铁弗龙涂装。 烤铁弗龙的特性就是耐高温、易洁、不粘、完全达到国际环保标准、有通过SGS认证、美国FDI食品认证。

水性涂料喷漆加工操作需掌握的7个喷漆法是水性涂料加工***主要的方法之一，用喷漆法喷物件表面，可获得薄而均匀的漆膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷漆大物面，较涂刷更为快速而有效。但用喷漆法进行加工也须掌握一些操作技巧：　　1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，五金喷涂加工，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

　　2、空气压力控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

　　3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，宜宾五金喷涂加工，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。

　　4、喷枪可作上下、左右移动，以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷漆加工。当喷到物面两端时，扣喷枪的手要迅速的松一下，使漆雾减少，广安五金喷涂加工，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷漆，是***容易造成流挂的地方。

　　5、喷漆加工时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷漆快干时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。

　　6、在室外空旷的地方喷漆时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，都江堰五金喷涂加工，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

　　7、喷漆的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，***已喷好的漆膜。

五金喷涂将作为镀层材料的原料制成溶液，然后将待镀的五金件浸进上述溶液中，利用合适的还原剂使溶液中原料沉积在五金件表面形成镀层。这种利用化学反应的方法使五金件获得镀层的方法称化学镀。与电镀相比，化学镀不需要电源和电镀设备，也可以镀金属和非金属两种镀层，本钱比电镀低，但化学镀法在五金件表面形成的镀层，无论其耐腐蚀性、***化性、耐久性以及与基体材料的结合强度均比电镀的差。

另外，化学镀层的厚度一般也比电镀的薄一些，五金喷涂镀层的硬度也比电镀的低。这种化学镀层单凭肉眼，是很难区分与电镀层有何区别，只有***职员借助专用设备方可检验。不过在现场简单的检验方法为：用砂纸磨这两种镀层的表面，由于化学镀层的硬度低，故其磨痕也比电镀层的宽而且深。

***五金喷涂加工，东莞市沙鸿五金电器有限公司是一家中外企业拥有***的喷涂加工设备以及优质喷涂技术和管理人员。

金属喷漆前处理工艺控制

　　五金喷涂金属喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：

　　1、制件前处理

　　典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化

　　厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:

　　作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，建议将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件建议不要进行酸洗。

　　2、产品前处理

　　产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较***的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。

　　喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。

　　喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

　　其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。